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    RTO處理效率不高的原因是什么?

    RTO將有機廢氣加熱到760攝氏度以上(取決于成分),使廢氣中的VOC在氧化過程中分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體通過特殊陶瓷蓄熱體流動,使陶瓷體加熱蓄熱。蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個以上(含兩個)。每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清洗等程序,并一次又一次地連續工作。蓄熱室放熱后,應立即引入適量的清潔空氣清潔蓄熱室(確保VOC去除率超過98%),清洗后進入蓄熱程序。否則,殘留的VOCS將煙氣排入煙囪,降低處理效率。
    雖然處理濃度明顯低于爆炸下限,但含有石油醚廢氣的RTO裝置和含有異丙醚廢氣的RTO裝置發生了多起爆炸事故。根據RTO調查分析,石油醚和異丙醚具有閃點低、揮發性強的特點。因此,在處理VOCS廢氣時,應注意低閃點物質(石油醚、異丙醚、乙醚、環己烷等);建議低閃點VOCS不進入RTO處理裝置,并單獨采用碳纖維吸附處理。
    RTO裝置的操作控制參數相對單一。目前,監測的主要操作參數是燃燒室的溫度。進氣VOCS濃度在線監測儀器的反饋數據不準確,燃料量無法提前確定,導致燃燒室溫度波動。當VOCS濃度過高時,燃燒室溫度過高,可能會損壞蓄熱器,降低RTO裝置的使用壽命。目前,國內RTO儀器質量不合格,大部分不能滿足運行管理要求。
    VOCS廢氣單位多為危險化學品生產或使用企業,在使用過程中特別擔心爆炸。由于RTO設備的運行研究,缺乏設計規范和在線監控數據。為了安全起見,RTO設備廠家對VOCS廢氣的類別和濃度設置保守。

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